在回轉窯的運轉過程中，輪帶常出現的故障之一是輪帶產生位移。由于輪帶與墊板之間有相對滑動，對墊板兩端的擋塊或擋圈磨損，這種磨損的加劇導致輪帶位移，從而對回轉窯的正常運轉產生較大的影響。因此，需要對產生位移的輪帶復位，具體方法如下文介紹。
1、在需要復位的一檔支承處，將筒體頂起，在筒體上下180度的位置各焊一個鋼支座，各放一個20~50t的千斤頂，同時搖動千斤頂，將輪帶頂推復位。
2、在需要復位的一檔支承處，周向等分在筒體上焊三個鋼支座，然后各放一個20~50t的千斤頂，慢速轉窯，并在轉動過程中，在筒體的上部搖動千斤頂，將輪帶頂推復位。
3、在需要復位的一檔支承處的輪帶墊板上，周向等分焊4個帶螺栓的螺母，在每一個螺母的兩側各焊一塊支承鋼板（注意不能頂歪螺母），慢速轉窯；并在轉窯過程中，在筒體轉出托輪一側依次旋緊四根螺栓，用螺栓頂推輪帶；同時根據輪帶復位方向，注意控制窯的竄動方向，以使輪帶更快復位。
4、一檔支承處，根據輪帶的復位方向，把兩個托輪調成八字形，在窯正常工作情況下，利用輪帶偏斜后具有一定的軸向分速度使輪帶復位。
