回轉窯是一種由托輪支承、由傳動大小齒輪帶動的回轉類設備。由于輪帶與筒體墊板、輪帶與托輪、托輪軸與軸瓦之間的磨損，以及筒體的變形或托輪調整的失誤，都有齒頂間隙變小，甚至為零，發生頂齒的可能。這種現象會引起設備較大的振動，增加電機功耗，造成螺栓松動，甚至使窯的內襯脫落。此時，就需要采取合理的措施進行處理。
一般而言，處理頂齒有以下三種方法可供選擇。
1.小齒輪外移。將小齒輪外移，可直接使間隙變大。這是利用減速器座的螺栓孔及電動機座螺栓孔均有外移的余地。這種方法工作量較小，且比較直觀，但是調整量有限。
2.托輪底座加墊。在托輪底座與機座之間加鋼板墊，使筒體中心位置上抬。這種方法要在停窯時才能進行，并要用千斤頂將各擋筒體頂起，工作量較大，但 托輪受力狀態改變的限制。因此，該方法適宜用于較大的調整量。
3.托輪向里推進。將各擋輪組的兩組托輪同時向里推進，等于太高筒體的中心位置，使大小齒輪齒頂間隙變大。該方法在設備運行中就可以實施，但是推進量不大，還要注意托輪受力的增加會使軸瓦發熱。
無論采用哪一種方法，都可以達到調整大齒圈與小齒輪之間的間隙的目的。通常，回轉窯大齒圈與小齒輪的頂間隙一般按0.25mm+2~3mm范圍內（m為齒輪模數）進行調整。在確定齒頂間隙的時候，應該考慮大齒輪的徑向偏差量，這將與齒輪模數有關，同時還用考慮窯筒體熱輻射給大齒輪帶來的熱膨脹量。
