目前水泥廠用于烘干的主要設備是回轉烘干機和立式烘干機，老式回轉烘干機雖然具有結構簡單、運行可靠、使用方便的優點，但普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、環境污染嚴重等問題。由此，研究人員研制出了新型回轉烘干機，如XCHG新型回轉烘干機。新、舊回轉烘干機在性能上有很大的不同，下文具體分析。
烘干機內部揚料板型式較小、布置不合理、數量較少，所以易形成“風洞”難以形成均勻的料幕；除塵采用引風機風量不配套，直接影響烘干蒸發效率；爐型選擇不合理。老式手燒爐不僅煤耗高，溫度上不來，熱效率低下，產量也上不來；烘干供熱不足，由于排氣量小，風速低，導致爐溫不高；烘干除塵能力不夠。
1.烘干產量高，比同類型烘干機增產80%~150%。
2.煤耗低，經濟效益高
3.選用綜合型高溫沸騰爐。高溫沸騰爐對煤種適應性強，可用煙煤或無煙煤，甚至可用劣質煤和爐渣（其熱值只需1600kcal/kg燃料）。其燃燒效率高達95%以上，溫度均勻供熱穩定，可使烘干機產量提高50%~80%，比其它爐節煤50%以上。勞動強度低，易于 自動化。
4.適應能力強。對初水份較大，甚至達到30%物料都可以烘干到l%以下，特別是一些粘性物料，如粘土、粉煤灰等，因為揚料裝置結構的改進，也都能烘干。優化系統工藝參數，綜合發揮系統熱能利用率。
5.除塵設備的改進，保證了系統的“風、料、煤”的平衡，改善了工作環境， 了優質高產。
