作為鋼鐵生產過程的副產品，鋼渣的產量是粗鋼產量的10%-15%。2014年我國粗鋼產量8.2億噸，可以計算出2014年我國鋼渣產量約為0.82-1.2億噸，目前約有70%的鋼渣處于堆存和填埋狀態。如果能循環利用這些鋼渣，不僅能回收大量的有價金屬，而且能減輕環境負擔。歸根結底，鋼渣的循環利用就是如何有效地、綠色地利用鋼渣尾渣，如何快速經濟地消解游離氧化鈣（f-CaO）和游離氧化鎂（f-MgO）。
鋼渣處理分兩個階段，即由液態渣到固態渣的處理過程即一次處理，固態渣及渣鋼鐵的分選加工及磁選過程即二次處理。經過對鋼渣處理行業進行深度調研，本文將分別從鋼渣處理行業的環境影響、鋼渣一次處理、二次處理和尾渣利用四部分來闡述鋼渣的循環利用。
我國對鋼渣處理行業的污染物排放要求越來越高，一些傳統的污染比較嚴重的鋼渣處理方法必將面臨改造升級。對以廢棄資源生產的高純度二氧化碳、電力或者熱力、頁巖油、再生瀝青混凝土、采用旋窯法工藝或者外購水泥熟料采用研磨工藝生產的水泥（包括水泥熟料）實行增值稅即征即退政策。其中“采用旋窯法工藝或者外購水泥熟料采用研磨工藝生產的水泥”是指水泥生產原料中摻兌廢渣比例不低于30%。為了進一步推動資源綜合利用工作，對鋼渣資源綜合利用及稅收優惠政策等進行了深入探討。新的鋼渣產業政策正在商討制定中尚未頒布，世界金屬導報社將積極跟進報道。
轉爐煉鋼工藝在我國占主導地位，絕大部分鋼廠均使用轉爐煉鋼法，而電爐煉鋼目前也在轉爐化，鐵水比達到70%。目前，國內轉爐煉鋼興起了“少渣冶煉”工藝，它是 爐留渣，第二爐脫磷期將含有二氧化硅、五氧化二磷等雜質的爐渣倒掉一部分，達到在脫碳期加少量原料重新造渣，冶煉終點留渣并固化，進行循環冶煉的一種工藝，能使渣中f-CaO達到充分利用。目前，國內 此工藝有代表性的企業是首鋼遷鋼，其全品種系列中采用“少渣冶煉”工藝的比例將近50%。
通過對比普通轉爐冶煉工藝和“少渣冶煉”工藝的鋼渣成分可以發現，采用普通冶煉的鋼渣中f-CaO的含量達到5.7%；采用“少渣冶煉”工藝的鋼渣中f-CaO的含量僅為2.1%。由此可見，采用“少渣冶煉”工藝對鋼渣循環利用有促進作用。
常規的鋼渣一次處理方法主要有熱燜分解法、機械破碎法。其中，熱燜分解法包括熱燜法、熱潑法及淺盤法，這類處理工藝的原理是在高溫條件下利用鋼渣中的氧化鈣、氧化鎂等堿性氧化物與水反應形成氫氧化物，由體積的膨脹破碎來達到粒化鋼渣的目的。機械破碎法，顧名思義，是通過機械外力的作用對流動狀態的鋼渣進行沖擊，使其破碎。機械破碎法包括水淬法、風淬法、滾筒法及鋼渣風淬粒化法。
據統計的國內129家大中型鋼鐵企業的鋼渣一次處理數據，采用熱燜法的有59家，占比達到45.73%；而采用熱潑法的改進處理工藝“熱潑燜渣法”（也叫“池內熱潑”等）的共有51家，比例達到39.53%；居第三位的是滾筒鋼渣處理法，占比為7.75%。值得一提的是，滾筒鋼渣處理法雖然在國內占有率較低，但因其具有處理速度快、環保 好等優點已在韓國浦項制鐵、印度JSW、中國臺灣中龍和巴西CSP鋼廠得到應用。
二次處理工藝包括水洗精鐵粉工藝 、精鐵球磨制提純工藝、渣鋼鐵回收工藝（含破碎、磁選及篩分 ）及高純大塊渣鋼鐵加工提純工藝等。較早期的鋼渣二次處理工藝主要為簡單的破碎和篩分，目前都已升級為多級破碎、多級篩分和多級磁選，如梅鋼為3破7選5篩分、太鋼為2破3選5篩分等，都是為了能充分回收鋼渣中的金屬以及使尾渣得到充分利用。但是隨著處理工序的增加，設備投資、廠房投資以及日常維護人工都要成倍增加，因此，破碎、篩分及磁選還應該根據一次鋼渣處理的情況來調整。
鋼渣的細碎設備如慣性圓錐破碎機，制粉設備如柔性立式磨機、圓錐磨、臥式磨和輥壓磨等應用比較廣泛。機械法處理后的鋼渣粒度都比較細小，因此其在二次處理時則可以減少破碎、篩分和磁選的設備投資。從整體來看，國內鋼渣二次處理工序各有特色，需要結合鋼渣一次處理工序的整體價值優勢來判斷其優劣。
（1）尾渣應用方向
目前鋼渣利用的主要途徑有很多，鋼渣利用具有高附加值的領域有高抗滑路面、冶金熔劑、農業肥料，但它們的使用數量比較少；用于瀝青面層和瀝青路基層的鋼渣附加值也較高，但使用數量也一般；在瀝青集料右邊的使用領域，雖然使用價值一般，但使用數量較多，因此這些領域也就是我國鋼渣尾渣應用的主要發展方向。
（2）尾渣應用現狀
我國正在研究鋼渣尾渣應用的領域有鋼渣尾渣制備改性黏結劑、新型渣罐保護劑、鋼渣填料-潛流濕地、焦煤中配入鋼渣、酸改性鋼渣處理、改性鋼渣除藻、轉爐鋼渣制備陶瓷等。目前，我國鋼渣的主要應用方向是生產鋼渣粉、鋼鐵渣復合粉。由 建筑科學研究院負責起草的國家標準“礦物摻合 規范”已經完成，我國混凝土摻合料將全面 鋼渣微粉和礦渣微粉的復合應用。還有許多應用領域值得鋼渣企業 開發。
尾渣的有效利用還受到鋼渣中f-CaO含量高低的影響，如鋼渣用作回填料、用作道路基層材料的行業標準中明確要求其浸水膨脹率不大于2%，金屬鐵含量不大于2%，對鋼渣顆粒也提出明確要求。其他鋼渣應用領域的標準中對f-CaO含量沒有嚴格的要求，因而熱潑法、滾筒法等鋼渣處理法也有極強的生命力，如廣東陽春鋼鐵采用熱潑工藝處理鋼渣，但其周圍有海螺水泥、華潤水泥、春潭水泥等多家大型水泥企業，陽春鋼鐵的鋼渣完全用于水泥混凝土生產，真正做到了鋼渣“零排放”。
鋼渣尾渣的應用也是多樣化。以熱潑法為代表的杭鋼，其鋼渣處理企業哈斯科2014年的鋼渣粉產量為19.5萬噸，尾渣產量為31.5萬噸，其中鋼渣用作瀝青100噸、路基料4.7萬噸、配重砂1.3萬噸，尾渣用于水泥混凝土20萬噸，大塊尾渣堆存5.5萬噸。以熱燜法為代表的礦渣公司，自2014年9月輥壓機終粉磨鋼渣粉生產線投產以來，先后進行了生產不同比表面積450-600m2/kg的鋼渣粉工藝參數的優化， 了臺時產量達80t以上的平穩生產。用鋼渣粉和礦渣粉進行鋼鐵渣粉生產，并將其成功應用在大型技改工程、冷軋廠高強連退工程和煉鋼三工區改造工程等項目中，使用 良好，均達到設計標準C30混凝土的強度要求。鋼鐵渣粉的使用比例占混凝土膠凝材料的15%-30%；同時將鋼渣粉和礦渣粉應用在人工魚礁工業化試驗中，鋼渣粉和礦渣粉的使用比例達到90%以上。鋼渣粉及鋼鐵渣粉在水泥生產的應用中，可以配置高標號42.5級鋼渣硅酸鹽水泥。
綜上所述，我國鋼渣產量約為0.82-1.2億噸，鋼渣利用率僅為30%左右，大部分被堆存和填埋。鋼渣一次處理目前以熱燜和熱潑工藝為主，滾筒法在國外應用較多，而國內鋼渣二次處理方法各有特色，處理設備和工藝較多，可選性較強。由于水泥與鋼渣產量不匹配，部分地區鋼渣產量嚴重飽和，部分地區卻存在供不應求。與國外相比，我國鋼渣應用比較單一，主要為鋼渣粉和鋼渣微粉，我國應該發展多樣化的鋼渣應用產品。國家部門應積極出臺優惠政策促進我國鋼渣行業的多樣化發展。
