赤鐵礦選礦工藝是我國選礦工藝中主要工藝之一，該工藝針對細粒嵌布赤鐵礦進行選礦選別占有重要地位。隨著冶金工業的快速發展，弱磁性鐵礦石得到大量開發利用，弱磁性鐵礦石相關的選礦方法和工藝研究也取得了長遠的發展，尤其在赤鐵礦浮選、重選、強磁選和焙燒-磁選等選礦工藝方面。
1、赤鐵礦全浮選工藝流程
在我國，在將礦漿pH調整為9~10的前提下，應用脂肪酸類陰離子充當捕收劑，應用碳酸鈉充當礦漿調整劑，浮選赤鐵礦石英巖類型礦石中的赤鐵礦有廣泛應用。目前， 學者和現場的 人員在實踐過程中不斷完善和提高浮選藥劑和工藝流程，從而較好 了礦漿勃度大、精礦脫水難等問題，并降低了金屬流失。
2、焙燒磁選-反浮選工藝流程
焙燒磁選-反浮選工藝流程是應用十二胺陽離子充當捕收劑，在中性礦漿中進行反浮選，達到全面提高焙燒磁選鐵精礦 的目的。實際生產數據顯示，當十二胺用量達到120~180g/t時，各項選礦指標良好，其中，鐵精礦品位將提升到65%以上，回收率也提升至75%以上。
3、強磁-浮選工藝流程
強磁-浮選工藝流程一般是在粗磨條件下，通過強磁選過程，排出礦石中的粗粒單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物，這一過程可產生合格尾礦，為下一步細磨和浮選奠定良好基礎。
4、焙燒-磁選工藝流程
焙燒-磁選工藝流程主要是應用豎爐針對75~20Inln赤鐵礦石，經過焦爐和高爐混合煤氣的加熱與還原，生產磁鐵礦石，通過磁選將獲得鐵精礦產品。
通過強磁選作業工藝位置的調整、減少重選和濃縮設備的數量、科學控制磨礦粒度和強磁選的磁場強度等措施，可 赤鐵礦選礦工藝流程的深度優化，降低尾礦品位，提高選礦 經濟指標和經濟效益。
